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         注塑模具最常用的注塑材料有5種，ABS塑料是其中機(jī)械工業(yè)化生產(chǎn)應(yīng)用最廣泛的材料，注塑模具ABS塑料注塑成型工藝是其直接影響到產(chǎn)品使用的性能方面，尤其是高端精密注塑模具的精度注塑要求。

         ABS通常為淺黃色或乳白色的粒料非結(jié)晶性樹脂，為使用最廣泛的通用塑料之一，英文名為acrylonitrile–butadiene–styrene copolymer。典型應(yīng)用范圍：汽車(儀表板，工具艙門，車輪蓋，反光鏡盒等)，電冰箱，大強(qiáng)度工具（頭發(fā)烘干機(jī)，攪拌器，食品加工機(jī)，割草機(jī)等），電話機(jī)殼體，打字機(jī)鍵盤，娛樂用車輛如高爾夫球手推車以及噴氣式雪撬車等。

        要了解ABS塑料的特性需要從化學(xué)和物理性能方面著手，ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三種化學(xué)單體合成。每種單體都具有不同特性：丙烯腈有高強(qiáng)度、熱穩(wěn)定性及化學(xué)穩(wěn)定性；丁二烯具有堅(jiān)韌性、抗沖擊特性；苯乙烯具有易加工、高光潔度及高強(qiáng)度。從形態(tài)上看，ABS是非結(jié)晶性材料。三中單體的聚合產(chǎn)生了具有兩相的三元共聚物，一個(gè)是苯乙烯-丙烯腈的連續(xù)相，另一個(gè)是聚丁二烯橡膠分散相。ABS的特性主要取決于三種單體的比率以及兩相中的分子結(jié)構(gòu)。這就可以在產(chǎn)品設(shè)計(jì)上具有很大的靈活性，并且由此產(chǎn)生了市場上百種不同品質(zhì)的ABS材料。這些不同品質(zhì)的材料提供了不同的特性，例如從中等到高等的抗沖擊性，從低到高的光潔度和高溫扭曲特性等。

        ABS材料具有超強(qiáng)的易加工性，外觀特性，低蠕變性和優(yōu)異的尺寸穩(wěn)定性以及很高的抗沖擊強(qiáng)度，還具有易加工、制品尺寸穩(wěn)定、表面光澤性好等特點(diǎn)，容易涂裝、著色，還可以進(jìn)行表面噴鍍金屬、電鍍、焊接、熱壓和粘接等二次加工。ABS塑料注塑模工藝條件要求如下：

        干燥處理：ABS材料具有吸濕性，要求在加工之前進(jìn)行干燥處理。建議干燥條件為80~90℃下最少干燥2小時(shí)。材料溫度應(yīng)保證小于0.1%。
        熔化溫度：210~280℃；建議溫度：245℃。
        模具溫度：25~70℃。（模具溫度將影響塑件光潔度，溫度較低則導(dǎo)致光潔度較低）。
        注射壓力：500~1000bar。
        注射速度：中高速度。

        其中高端精密注塑模具對模具配件比如滑塊鑲針等精密部件的作業(yè)要求非常高，這是涉及到高端模具產(chǎn)品使用性能發(fā)揮最佳效果的必然要求。模具作為工業(yè)生產(chǎn)批量作業(yè)的前提，尤其是高附加值、高精密模具是生產(chǎn)效率提高的首要前提。一副高端精密模具所需要配套的精密零件是其正常作業(yè)必不可少的部分，尤其是某些精密工作要求。

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