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作為一種工具產(chǎn)品,硬質(zhì)合金的優(yōu)異性能是工業(yè)牙齒的具體表現(xiàn)。通過(guò)粉末冶金工藝生產(chǎn)制造的硬質(zhì)合金需要每一道工序的嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)完成才能盡可能的保證品質(zhì)穩(wěn)定性能優(yōu)異的合金產(chǎn)品。
燒結(jié)是硬質(zhì)合金生產(chǎn)過(guò)程中一道重要工序。在低于合金主要組分熔點(diǎn)的溫度下加熱,使粉末體或壓坯中毗連的顆粒發(fā)生連接的過(guò)程稱為燒結(jié)。燒結(jié)的目的是使多孔的粉末坯塊變成具有一定組織結(jié)構(gòu)和性能的合金。燒結(jié)對(duì)硬質(zhì)合金的組織和性能產(chǎn)生重大的決定性影響。按照目前的生產(chǎn)實(shí)際作業(yè)來(lái)分,硬質(zhì)合金燒結(jié)工藝種類主要有三種。
一、氣壓燒結(jié)
目前人們研究較多并且已被工業(yè)中廣泛應(yīng)用的是低壓熱等靜壓燒結(jié),我國(guó)已正式將它命名為氣壓燒結(jié)即硬質(zhì)合金氣體壓力燒結(jié)。其工藝主要優(yōu)點(diǎn)在于:鈷池幾乎可以完全消除;孔隙度顯著降低,制品內(nèi)部的缺陷得到有效控制;合金的組織結(jié)構(gòu)均勻。由于燒結(jié)和加壓在同一設(shè)備中進(jìn)行,不易造成產(chǎn)品的氧化和脫碳,碳平衡容易得到控制。同熱等靜壓相比,由于壓力低,設(shè)備投資少得多,且操作工序縮短,能耗減少,因此降低了成本。
二、等離子活化燒結(jié)
等離子體活化燒結(jié)是最近發(fā)展起來(lái)的一種非傳統(tǒng)致密化工藝,簡(jiǎn)稱PAS。該工藝分為兩個(gè)階段:首先將粉末壓成坯后施加脈沖電流使粉末帶電,得到具有清潔、具有很大燒結(jié)驅(qū)動(dòng)力的高活性表面以促使其后的致密化,即所謂早期活化階段,此階段在等離子體環(huán)境下進(jìn)行。然后將經(jīng)過(guò)以上工藝處理了的粉末體在真空狀態(tài)下采用加壓和絕緣加熱以使其致密。采用此方法將松散的WC 和CO 粉裝入石墨舟和模具中,然后將模具放入等離子腔體,施以合適的單軸壓力和脈沖放電。一般情況下,單軸壓力為10 -15 MPa ,放電時(shí)間為30s 。再由高直流電流(600 -2000A)進(jìn)行加熱,與此同時(shí)壓力保持或增大到50 -100 MPa 。壓坯在高溫和高壓下作用時(shí)間很短,幾分鐘就能達(dá)到完全致密化。
三、微波燒結(jié)
微波燒結(jié)是近十年來(lái)發(fā)展起來(lái)的一種新型燒結(jié)技術(shù)。它是依靠材料本身吸收微波能轉(zhuǎn)化為內(nèi)部分子動(dòng)能、勢(shì)能,受熱均勻,燒結(jié)溫度低于共晶溫度,故可降低內(nèi)部熱應(yīng)力。在微波電磁能的作用下,材料內(nèi)部分子、離子動(dòng)能增加,降低了燒結(jié)活化能,擴(kuò)散系數(shù)提高,可進(jìn)行低溫快速燒結(jié),使細(xì)粉末來(lái)不及長(zhǎng)大就被燒結(jié)。其主要優(yōu)點(diǎn)是:
1.微波燒結(jié)細(xì)晶WC- CO 硬質(zhì)合金在降低燒結(jié)溫度的同時(shí),可大幅度地縮短燒結(jié)時(shí)間,實(shí)現(xiàn)高效節(jié)能;
2.微波燒結(jié)制品平均晶粒度降低二分之一左右,同時(shí),由于微波的均勻加熱特性使WC-CO 晶粒更加均勻細(xì)小,從而制品的硬度、抗彎強(qiáng)度和矯頑磁力均獲得提高。因此,微波燒結(jié)無(wú)疑是制備細(xì)晶材料的有效手段。
科學(xué)技術(shù)作為第一生產(chǎn)力,是推動(dòng)社會(huì)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的主要?jiǎng)恿?,?jīng)濟(jì)社會(huì)發(fā)展的要求對(duì)工具系列產(chǎn)品高性能的品質(zhì)要求也是重點(diǎn)發(fā)展方向。立足品質(zhì),專注品牌,株洲三鑫硬質(zhì)合金依托株洲60年硬質(zhì)合金軍工生產(chǎn)技術(shù)為基礎(chǔ),為工業(yè)生產(chǎn)制造提供高性能合金產(chǎn)品!
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