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     硬質(zhì)合金刀具準(zhǔn)干式切削技術(shù)

硬質(zhì)合金刀具在使用過(guò)程會(huì)因其高速運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生大的熱量從而導(dǎo)致熱磨損，為避免熱磨損降低刀具的使用壽命，人們?cè)谙氡M辦法降低刀具在使用過(guò)程中的溫度，常用的刀具降溫措施有風(fēng)冷、水冷、冷卻液等方法。但是，經(jīng)過(guò)實(shí)踐證明，上述這些常用的傳統(tǒng)冷卻降溫方法并不能很理想的帶走大量熱量，硬質(zhì)合金刀具準(zhǔn)干式切削技術(shù)就是在如何更有效地帶走刀具有切削過(guò)程中的熱量的這種情況下研發(fā)、產(chǎn)生的。下面就由三鑫小編來(lái)介紹硬質(zhì)合金刀具準(zhǔn)干式切削技術(shù)。

微量潤(rùn)滑或最小量潤(rùn)滑（Mininmum Quantity of Lubrication,MQL），又稱噴霧冷卻，是利用氣液兩相液體的混合體以高壓霧化的方式噴射到加工區(qū)，霧化的質(zhì)點(diǎn)顆粒在切削區(qū)的高溫作用下發(fā)生汽化相變，從而吸收大量切削熱。

噴霧冷卻比傳統(tǒng)切削液澆注方式的降溫效果更為有效。由于切削液霧進(jìn)入切削區(qū)后，吸收切削熱后微小液滴迅速沸騰、汽化，帶走大量熱量。傳統(tǒng)澆注式冷卻，液體很難進(jìn)入切削加工區(qū)，即使少量的液體滲透進(jìn)入切削區(qū)后遇到高溫壁面，液體產(chǎn)生層狀汽化，這個(gè)汽化層把被加熱的表面和冷卻介質(zhì)分離，得不到較好的冷卻，所以液體澆注冷卻僅僅是對(duì)流和傳導(dǎo)起主要作用。散熱能力有限。

   高速氣流中所攜帶的細(xì)小的霧滴容易滲透到硬質(zhì)合金刀片切削接觸區(qū)，改善了切削液的滲透性，潤(rùn)滑作用得以充分發(fā)揮，降低了摩擦和摩擦熱，既可有效降溫，又能有效提高產(chǎn)品的表面質(zhì)量。同時(shí)，與切屑有關(guān)的排屑問題也在得以解決，獲得相等甚至更好的加工性能。切削液使用量一般只需5～20ml/h，使用量極少。相比傳統(tǒng)澆注切削方式能夠大幅減少切削液的用量（只需1/10000），避免了廢液的處理，降低了成本。而且機(jī)床、刀具、工件、切削均為干燥，既可免去工件切屑的清洗工序，更獲得清潔舒適的工作環(huán)境。株洲三鑫硬質(zhì)合金生產(chǎn)有限公司積60年軍工合金技術(shù)專業(yè)為您提供整套硬質(zhì)合金刀片應(yīng)用問題的解決方案，詳詢4000013139.