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  硬質(zhì)合金作為工業(yè)的牙齒，隨著社會生產(chǎn)要求的越來越高，硬質(zhì)合金涂層技術(shù)對硬質(zhì)合金產(chǎn)品的使用性能進(jìn)行了更高品質(zhì)的提升。涂層硬質(zhì)合金基體材料選擇十分重要，這關(guān)系到涂層和基體的匹配。

    首先，涂層硬質(zhì)合金基體要確保有足夠的剛性，在受力時(shí)變形不能太大，以防涂層從基體剝落。

    其次，基體和涂層的熱膨脹系數(shù)要相近，以防在受熱時(shí)應(yīng)力過大。

    再次，基體材料的成分要與涂層材料具有相容性，表面結(jié)構(gòu)要適合涂層時(shí)材料的形核和長大。

    加工條件不同時(shí)，對涂層硬質(zhì)合金基體的要求也不同，加工鑄鋼、鐵鍛件外皮及銑削時(shí)，涂層硬質(zhì)合金刀片一般采用P類硬質(zhì)合金作為基體。加工球墨鑄鐵(包括斷續(xù)車削)時(shí)，則用單一的WC-Co合金作為基體。加工低合金鋼及不銹鋼(包括鍛件及斷續(xù)車削)一般加入含量低于3%的TiC(碳化鈦)及3%左右的TaC(碳化鉭)。應(yīng)用于高速切削下的AL₂O₃涂層的基體，主要應(yīng)著眼于抗熱塑性變形和抗月牙洼磨損，基體的強(qiáng)度和韌性可以稍低。反之，TiC涂層用于較低切削速度和大進(jìn)給量的粗切，這時(shí)基體硬質(zhì)合金的強(qiáng)度和韌性要好，而抗熱塑性變形能力適度即可。為了使基體獲得良好的抗熱塑性變形性能，以使用含碳量和鈷量低的基體為好。

    根據(jù)相關(guān)實(shí)驗(yàn)和實(shí)際作業(yè)積累的經(jīng)驗(yàn)，確定對涂層硬質(zhì)合金基體材料選擇的原則是：

    1.對于加工鋼材而言，選擇加工鋼材的硬質(zhì)合金牌號作為基體，涂層被磨損掉時(shí)，硬質(zhì)合金刀具依舊能順利的進(jìn)行切削加工；

    2.對于加工鑄鐵和有色金屬材料而言，選擇WC-Co合金牌號基體；

    3.為了提高高溫變形阻力，使用高TaC含量牌號作為基體較好；

    4.在低濃度CH₄氣氛沉積過程中，為了使硬質(zhì)合金基體補(bǔ)給部分碳，瑞典山特維克提出了選擇基體的標(biāo)準(zhǔn)：基體中W、Cr、Mo的含量至少為10%(體積分?jǐn)?shù))，最好在35%以上；Co含量最好在15%~20%。

    當(dāng)然，為了適應(yīng)涂層硬質(zhì)合金材料發(fā)展的需要，不同硬質(zhì)合金生產(chǎn)制造廠家采用一些特殊牌號的涂層基體，最終目標(biāo)是提高硬質(zhì)合金刀片切削使用性能！

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