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硬質(zhì)合金數(shù)控刀片使用注意事項(xiàng)

車削用量的選擇
　　數(shù)控機(jī)床的數(shù)控編程是通過程序來體現(xiàn)編程者的工藝意圖的，如何合理地選擇車削用量對(duì)零件的加工經(jīng)濟(jì)性和零件最終精度的形成起到關(guān)鍵的作用。對(duì)粗加工，應(yīng)從零件的加工經(jīng)濟(jì)性來選擇車削用量；對(duì)粗加工，則應(yīng)根據(jù)零件的加工精度，特別是表面粗糙度來選擇車削用量。

　  車削加工中的切削用量包括：背吃刀量ap、主軸轉(zhuǎn)速S或切削速度VC（用于恒線速度切削）、進(jìn)給速度VF或進(jìn)給量 f。這些參數(shù)均應(yīng)在機(jī)床給定的允計(jì)范圍仙選取。

　  1、 背吃刀量ap（即切削深度）的確定
　  在工藝系統(tǒng)剛度和車床功率允許的情況下，在尺可能選取較大的背吃刀量，以減少進(jìn)給次數(shù)，提高生產(chǎn)效率，同時(shí)出能減少機(jī)床失動(dòng)量（主要是絲杠反向間隙）對(duì)加工精度的影響。對(duì)進(jìn)給伺服系統(tǒng)采用步進(jìn)驅(qū)動(dòng)的經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床必須避免過度的切深引起失步現(xiàn)象。

　   2、 主軸轉(zhuǎn)速的確定
　 （1）光滑表面車削時(shí)的主軸轉(zhuǎn)速   主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)已經(jīng)選定的背吃力量、進(jìn)給量及刀具耐用度來選擇切削速度。一般可根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算，了可根據(jù)生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)在機(jī)床說明書允許的切削速度范圍內(nèi)查閱有關(guān)切削用量手冊(cè)選取。需要注意的是交流變頻調(diào)速數(shù)數(shù)控機(jī)床低速輸出力矩小，因而切削速度不能太低。
　  實(shí)際編程中，切削速度VC確定后，可按照公式n=1000vc/eD計(jì)算出主軸轉(zhuǎn)速n。

　  （2）車螺紋時(shí)的主軸轉(zhuǎn)速   不同的數(shù)控系統(tǒng)中螺紋時(shí)應(yīng)采用不同的主軸轉(zhuǎn)速范圍，大多數(shù)經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床推薦車輥紋時(shí)主軸轉(zhuǎn)速n《1200-k式中 p——初加工螺紋螺距，mm；  k——保險(xiǎn)系數(shù)，一般為80。

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