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硬質(zhì)合金刀具的焊接質(zhì)量跟諸多因素有關(guān),除與刀具結(jié)構(gòu)是否正確和刀桿材料選擇是否適宜外,主要決定于焊接工藝是否正確。
在實(shí)際生產(chǎn)中,硬質(zhì)合金刀具的焊接方法有多種,其焊接特性和工藝也有所不同。加熱速度對(duì)焊接質(zhì)量有明顯的影響??焖偌訜釙?huì)使硬質(zhì)合金刀片產(chǎn)生裂紋和焊接不均。然而,加熱過(guò)慢,又會(huì)引起焊接表面氧化,結(jié)果使焊接強(qiáng)度降低。
在焊接硬質(zhì)合金刀具時(shí),均勻地加熱刀桿和硬質(zhì)合金刀片,是保證焊接質(zhì)量的基本條件之一。如果硬質(zhì)合金刀片焊接的加熱溫度高于刀桿,則融化后的焊料潤(rùn)濕了硬質(zhì)合金而不能潤(rùn)濕刀桿。這種情況下,焊接強(qiáng)度就會(huì)降低。在沿焊層剪切合金片時(shí),焊料不被破壞,而隨合金片脫開。如加熱速度過(guò)快,刀桿溫度高于合金片時(shí),則會(huì)出現(xiàn)相反的現(xiàn)象。加熱不均勻,就會(huì)出現(xiàn)一部分焊接好,一部分沒(méi)有焊接的現(xiàn)象,使焊接強(qiáng)度降低。所以,在達(dá)到焊接溫度后,根據(jù)合金片的大小,應(yīng)保溫10~30秒,以使焊接面上的溫度均勻。
焊接后,刀具的冷卻速度對(duì)于焊接質(zhì)量也又很大的關(guān)系。冷卻時(shí),合金片表面產(chǎn)生瞬時(shí)拉應(yīng)力,硬質(zhì)合金對(duì)拉應(yīng)力的抵抗,顯著地較壓應(yīng)力差。
硬質(zhì)合金刀具焊接后,經(jīng)保溫、冷卻、噴砂清理,然后檢查合金片在刀桿上焊接是否牢固,有無(wú)缺銅現(xiàn)象,刀片在鑲槽中的位置如何,刀片有無(wú)裂紋現(xiàn)象。
用碳化硅砂輪,在刀具后面刃磨后檢查焊接質(zhì)量。刀尖部分,不允許有焊料不足和裂紋。
在焊層上,焊料未填滿的縫隙,不得大于焊縫總長(zhǎng)度得10%,否則應(yīng)重焊。焊層厚度不宜超過(guò)0.15毫米。
檢查硬質(zhì)合金刀片在刀片焊接于槽中的位置,是否符合技術(shù)條件規(guī)定。
焊接強(qiáng)度檢查,是用金屬物體強(qiáng)力敲擊刀桿,在敲擊時(shí),刀片不應(yīng)從刀桿上脫落。
株洲三鑫硬質(zhì)合金友情提醒硬質(zhì)合金刀具焊接質(zhì)量檢查是為了保證刀片使用壽命,更是安全作業(yè)的必須要求。
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