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      硬質(zhì)合金的冷擠壓工藝是精密塑性體積成形技術(shù)中的一個重要組成部分。冷擠壓是指在冷態(tài)下將金屬毛坯放入模具模腔內(nèi)，在強(qiáng)大的壓力和一定的速度作用下，迫使金屬從模腔中擠出，從而獲得所需形狀、尺寸以及具有一定力學(xué)性能的擠壓件。冷擠壓加工是靠模具來控制金屬流動，靠金屬體積的大量轉(zhuǎn)移來成形零件的。硬質(zhì)合金冷擠壓工藝的具體優(yōu)點(diǎn)表現(xiàn)有如下形式：

      首先是節(jié)省原材料，冷擠壓是利用金屬的塑性變形來制成所需形狀的零件，因而能大量減少切削加工，提高材料利用率。冷擠壓的材料利用率一般可達(dá)到80%以上，這對硬質(zhì)合金工業(yè)生產(chǎn)來說是很有優(yōu)勢的表現(xiàn)。

      其次是提高生產(chǎn)加工效率，用冷擠壓工藝代替切削加工制造零件，能使生產(chǎn)率成倍的提高。對于現(xiàn)代社會經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)來說，也是競爭優(yōu)勢的體現(xiàn)。

      再者是硬質(zhì)合金產(chǎn)品可以獲得理想的表面粗糙度和尺寸精度。零件的精度可達(dá)IT7～I(xiàn)T8級，表面粗糙度可達(dá)R0.2～R0.6。用冷擠壓加工的零件一般很少再切削加工，只需在要求特別高之處進(jìn)行精磨。

      接著提高零件的力學(xué)性能，冷擠壓后金屬的冷加工硬化，以及在零件內(nèi)部形成合理的纖維流線分布，使零件的強(qiáng)度遠(yuǎn)高于原材料的強(qiáng)度。合理的冷擠壓工藝可使零件表面形成壓應(yīng)力而提高疲勞強(qiáng)度。某些原需熱處理強(qiáng)化的零件用冷擠壓工藝后可省去熱處理工藝，有些零件原需要用強(qiáng)度高的鋼材制造，用冷擠壓工藝后就可用強(qiáng)度較低的鋼材替用。硬質(zhì)合金冷擠壓工藝同樣具備如此優(yōu)勢。

      最主要的是硬質(zhì)合金冷擠壓工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品性價比優(yōu)勢，優(yōu)質(zhì)硬質(zhì)合金冷擠壓模具使用壽命為普通鋼制壓制模的5-10倍，大幅減少因使用普通鋼制模具的換模次數(shù)，在提高生產(chǎn)效率的同時降低生產(chǎn)成本。

      作為株洲硬質(zhì)合金產(chǎn)品專業(yè)制造商，我們一直致力于為生產(chǎn)制造業(yè)提供高性能硬質(zhì)合金產(chǎn)品。

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