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碳化鎢即WC，碳化鎢粒度對(duì)應(yīng)的硬質(zhì)合金產(chǎn)品要求和使用性能是不一樣的，直白的意思就是不同用途的硬質(zhì)合金采用不同粒度的WC(碳化鎢)。

         硬質(zhì)合金按照具體使用用途分類比較廣泛，硬質(zhì)合金產(chǎn)品種類也繁多。硬質(zhì)合金切削刀具：比如切腳機(jī)刀片、V-CUT刀等精加工合金采用超細(xì)、亞細(xì)、細(xì)顆粒碳化鎢，粗加工合金采用中顆粒碳化鎢，重力切削和重型切削的合金采用中、粗顆粒碳化鎢做原料；耐磨零件：當(dāng)強(qiáng)調(diào)其耐磨性、抗壓和表面光潔度時(shí)，采用超細(xì)、亞細(xì)、細(xì)、中顆粒碳化鎢做原料，耐沖擊工具采用中、粗顆粒碳化鎢原料為主；礦山工具：巖石硬度高，沖擊負(fù)荷大，采用粗顆粒碳化鎢，巖石沖擊小沖擊負(fù)荷小采用中顆粒碳化鎢做原料。

         一般而言，石蠟工藝真空燒結(jié)用碳化鎢總碳主要決定于燒結(jié)前壓塊內(nèi)的化合氧含量。含一份氧要增加0.75份碳，即碳化鎢總碳=6.13%+含氧量%×0.75(假設(shè)燒結(jié)爐內(nèi)為中性氣氛，實(shí)際上目前多數(shù)真空爐為滲碳?xì)夥?，所用碳化鎢總碳小于計(jì)算值)。
         現(xiàn)階段我國碳化鎢的總碳含量大致分為三種：石蠟工藝真空燒結(jié)用碳化鎢的總碳約為6.18±0.03%(游離碳將增大)。石蠟工藝氫氣燒結(jié)用碳化鎢的總碳含量為6.13±0.03%。橡膠工藝氫氣燒結(jié)用碳化鎢總碳=5.90±0.03%。上述工藝有時(shí)交叉進(jìn)行，因此確定碳化鎢總碳要根據(jù)具體情況。

         硬質(zhì)合金中碳化鎢理論含碳量為6.128%(原子50%)，當(dāng)碳化鎢含碳量大于理論含碳量，則碳化鎢中出現(xiàn)游離碳(WC+C)。游離碳的存在，燒結(jié)時(shí)使其周圍的碳化鎢晶粒長大，致使硬質(zhì)合金晶粒不均勻。碳化鎢一般要求化合碳高(≥6.07%)，游離碳(≤0.05%)，總碳則決定于硬質(zhì)合金的生產(chǎn)工藝和使用范圍。不同使用范圍、不同Co(鈷)含量、不同晶粒度的合金所用WC總碳可做一些小的調(diào)整。低鈷合金可選用總碳偏高的碳化鎢，高鈷合金則可選用總碳偏低的碳化鎢。硬質(zhì)合金的具體使用需求不同對(duì)碳化鎢粒度的要求也不同。

         株洲三鑫硬質(zhì)合金生產(chǎn)有限公司，憑借多年的從業(yè)經(jīng)驗(yàn)和對(duì)硬質(zhì)合金技術(shù)方面的詳細(xì)認(rèn)知，以市場(chǎng)客戶需求為導(dǎo)向，根據(jù)客戶朋友具體使用要求為基礎(chǔ)，提供高性能硬質(zhì)合金產(chǎn)品，以實(shí)現(xiàn)客戶朋友最大使用價(jià)值為目標(biāo)。

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