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燒結(jié)是粉末冶金生產(chǎn)過(guò)程中最基本的工序之一。粉末冶金從根本上說(shuō)，是由粉末成形和粉末毛坯燒結(jié)這兩道基本工序組成的，燒結(jié)對(duì)最終產(chǎn)品的性能起著決定性作用，因?yàn)闊Y(jié)造成的廢品是無(wú)法通過(guò)以后的工序挽救的。

燒結(jié)是粉末或粉末壓坯，在適當(dāng)?shù)臏囟群蜌夥諚l件下加熱所發(fā)生的現(xiàn)象或過(guò)程。燒結(jié)的結(jié)果是顆粒之間發(fā)生粘結(jié)，燒結(jié)體的強(qiáng)度增加，而且多數(shù)情況下，密度也提高。如果燒結(jié)條件控制得當(dāng)，燒結(jié)體的密度和其他物理、機(jī)械性能可以接近或達(dá)到相同成分的致密材料。
作為技術(shù)密集型工業(yè)產(chǎn)品，氣體壓力燒結(jié)是目前硬質(zhì)合金制造最廣泛的應(yīng)用工藝。它是在產(chǎn)品完成脫氣，表面空隙已經(jīng)封閉、粘結(jié)相仍然是液相的情況下，用高壓惰性氣體促進(jìn)產(chǎn)品致密化的燒結(jié)技術(shù)。氣體壓力燒結(jié)前期為真空燒結(jié)，到了燒結(jié)終溫時(shí)進(jìn)行加壓燒結(jié)。

真空燒結(jié)階段，硬質(zhì)合金致密化主要受升溫速度、燒結(jié)溫度、保溫時(shí)間的影響。隨溫度的升高，液相出現(xiàn)后，液相依靠毛細(xì)管壓力向碳化鎢表面移動(dòng)，碳化鎢表面出現(xiàn)液相層，碳化鎢之間的摩擦力急劇下降，在液相表面張力作用下，相鄰碳化鎢顆粒靠攏，碳化鎢開始重排列，合金收縮急劇進(jìn)行。此時(shí)固相與合金內(nèi)殘留的氣體界面逐漸消失，液相完全包裹固相顆粒，在液相內(nèi)仍留下大大小小的氣孔，孔洞封閉后，在表面張力的作用下，顆粒和液相流動(dòng)繼續(xù)進(jìn)行，孔洞進(jìn)一步收縮，當(dāng)液相表面張力小于或等于孔隙內(nèi)壓力時(shí)，所封閉的孔隙在合金中保存下來(lái)形成顯微空隙。
壓力燒結(jié)階段，隨爐內(nèi)惰性氣體壓強(qiáng)升高，合金內(nèi)空隙外壓力大于空隙內(nèi)壓力時(shí)，液相包裹的碳化鎢沿毛細(xì)管滲入孔隙，使合金孔隙減小或被填充，減少了合金內(nèi)孔隙，提高了合金致密度，獲得組織均勻的合金。

合金的抗彎強(qiáng)度及沖擊韌性與合金的組織結(jié)構(gòu)有關(guān)，壓力燒結(jié)改善了合金的顯微結(jié)構(gòu)，消除了合金內(nèi)部的殘余孔隙，因而提高了合金的抗彎強(qiáng)度及沖擊韌性。氣壓燒結(jié)中除了終溫階段惰性氣體輔助燒結(jié)外，還可以在燒結(jié)前期產(chǎn)品壓坯脫除成形劑時(shí)進(jìn)行H2/CH4氣氛調(diào)節(jié)爐內(nèi)碳勢(shì)，控制產(chǎn)品碳含量，改善組織結(jié)構(gòu)。

硬質(zhì)合金工業(yè)生產(chǎn)的每一種形式都是為了獲得性能優(yōu)異的合金產(chǎn)品，以滿足社會(huì)經(jīng)濟(jì)發(fā)展對(duì)硬質(zhì)合金工具系列產(chǎn)品的使用要求。嚴(yán)謹(jǐn)務(wù)實(shí)做好每一道生產(chǎn)工序，這是硬質(zhì)合金生產(chǎn)廠家的基本準(zhǔn)則，也是我們?yōu)榭蛻籼峁﹥?yōu)質(zhì)產(chǎn)品的基礎(chǔ)。

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