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硬質(zhì)合金刀片作為工業(yè)生產(chǎn)作業(yè)的財(cái)富切削利器，隨著切削過程的進(jìn)行，刀具會(huì)產(chǎn)生一系列耗損相關(guān)，直接影響硬質(zhì)合金刀片正常使用的是崩刃打刀情況，分析相關(guān)原因解決此類問題可以更好的提高硬質(zhì)合金刀具使用性能。

硬質(zhì)合金刀片甭刃打刀的原因根據(jù)實(shí)際作業(yè)情況有所不同，針對(duì)具體情況進(jìn)行解決是切合實(shí)際的方案。常見的形式主要有：

1.刀片牌號(hào)、規(guī)格選擇不當(dāng)，如刀片的厚度太薄或粗加工時(shí)選用了太硬太脆的硬質(zhì)合金牌號(hào)，這就需要增大刀片厚度或者將刀片立裝，選用抗彎強(qiáng)度及韌性比較高牌號(hào)的硬質(zhì)合金刀具。

2.合金刀具幾何參數(shù)選擇不當(dāng)，如前、后角過大等，這就可一從幾個(gè)方面著手重新設(shè)計(jì)刀具，適當(dāng)減小前、后角，采用較大的負(fù)刃傾角，減小主偏角，采用較大的負(fù)倒棱或刃口圓弧，修磨過渡切削刃，增強(qiáng)刀尖。

3.合金刀片的焊接工藝不正確，造成焊接應(yīng)力過大或焊接裂縫，這就要避免采用三面封閉的刀片槽結(jié)構(gòu)，正確選用焊料，一般刀片可用105焊接，YT30或者YG3刀片可用107焊接。

4.刃磨方法不當(dāng)，造成磨削應(yīng)力及磨削裂紋，對(duì)硬質(zhì)合金銑刀刃磨后刀齒的振擺過大，使個(gè)別刀齒負(fù)荷過重，也會(huì)造成打刀，這就要采用間斷磨削或金剛石砂輪磨削，選用較軟的砂輪，并經(jīng)常修整保持砂輪鋒利，注意刃磨質(zhì)量，嚴(yán)格控制銑刀刀齒的振擺量。

5.切削用量選擇不合理，用量過大，使機(jī)床悶車；斷續(xù)切削，切削速度過高，進(jìn)給量過大，毛坯余量不均勻時(shí)，切削深度過小等都需要重新選擇切削用量。

6.工藝系統(tǒng)剛性太差，造成切削振動(dòng)過大，這就需要對(duì)工件進(jìn)行工裝改造提高。

當(dāng)然，硬質(zhì)合金刀片甭刃打刀的具體情況比較多，需要針對(duì)性的改進(jìn)才能更好的提高合金刀具的使用壽命和性能。

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