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硬質(zhì)合金刀具可轉(zhuǎn)位銑削的優(yōu)質(zhì)選擇直接影響到銑削加工作業(yè)的加工質(zhì)量。工欲善其事，必先利其器，按照實(shí)際生產(chǎn)加工作業(yè)選擇合理的硬質(zhì)合金刀具可轉(zhuǎn)位銑削是很重要的。

1.順銑和逆銑的差別和選擇

順銑：銑刀于工件接觸部分的旋轉(zhuǎn)方向與切削進(jìn)給方向相同的銑削方式。

逆銑：銑刀于工件接觸部分的旋轉(zhuǎn)方向于切削進(jìn)給方向相反的銑削方式。

順銑時(shí)，切削刃主要受到的是壓應(yīng)力，逆銑時(shí)，切削刃受到的是拉應(yīng)力。硬質(zhì)合金材料抗壓強(qiáng)度比抗拉強(qiáng)度大得多；順銑時(shí)，切屑由厚變薄，刀刃與工件間相互積壓，刀齒與加工表面相對滑行時(shí)摩擦小，可減小刀齒磨損，減少加工表面硬化，減小表面粗糙度RA值。逆銑時(shí)，切屑由薄變厚，刀片切入時(shí)產(chǎn)生強(qiáng)烈的摩擦，較順銑產(chǎn)生更多的熱量和使加工表面硬化。

硬質(zhì)合金刀具可轉(zhuǎn)位銑削逆銑時(shí)，由于銑刀作用在工件的水平切削力方向與工件進(jìn)給方向相反，所以工作臺絲桿與螺母的一個側(cè)面緊密貼合。而順銑切削時(shí)銑削力的方向與進(jìn)給方向一致，當(dāng)?shù)度袑ぜ乃矫孀饔昧Υ蟮揭欢ǔ潭葧r(shí)工作臺會發(fā)生竄動，從而將間隙留在后側(cè)，隨著絲桿的繼續(xù)轉(zhuǎn)動，間隙又恢復(fù)到前側(cè)。在這一瞬間工作臺停止運(yùn)動；當(dāng)下次水平切削力又大到一定程度時(shí)，工作臺會再次竄動。工作臺的這種周期性竄動，將嚴(yán)重影響加工質(zhì)量和損壞硬質(zhì)合金刀具。

使用硬質(zhì)合金立銑刀順銑時(shí)，刀齒每次都是由工件表面開始切削，所以不宜用來加工有硬皮的工件。

銑削薄壁零件或者精度較高的方肩銑采用逆銑。

2.硬質(zhì)合金銑刀具齒距的選擇

硬質(zhì)合金銑刀刀具齒距是是刀刃某點(diǎn)和下一刀刃相同點(diǎn)之間的距離。銑削刀具分疏齒、密齒和超密齒。

疏齒：切寬等于刀具直徑時(shí)，加工系統(tǒng)穩(wěn)定，機(jī)床主電機(jī)功率足夠時(shí)，選擇疏齒硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀具，可得到高的生產(chǎn)效率。

密齒：一般用途銑削和多種混合生產(chǎn)。

超密齒：切寬小于刀具直徑時(shí)，以最多的刀刃來參與切削，可獲得高的生產(chǎn)效率。

3.選擇主偏角

硬質(zhì)合金銑削刀具的主偏角是由刀片于刀體形成的。主偏角影響切削厚度、切削力和切削刀具壽命。在給定的進(jìn)給率下，減小主偏角，則切削厚度會減小，可使切削刃在更大的切削范圍內(nèi)與工件接觸。

較小的主偏角可使刀片更為平穩(wěn)地步入或退出工件表面。這有助于減少徑向力，保護(hù)刀刃，并減少破損幾率。但會增大軸向力，故不適應(yīng)加工薄板類零件。

當(dāng)然，硬質(zhì)合金刀具可轉(zhuǎn)位銑削的具體細(xì)節(jié)還很多，需要在實(shí)際加工中按照具體情況詳細(xì)確定。

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