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硬質(zhì)合金刀片焊接品質(zhì)跟很多因素有關(guān)，除與合金刀具結(jié)構(gòu)是否正確和刀桿材料選擇是否適宜外，主要決定于焊接工藝是否正確。

生產(chǎn)加工中，硬質(zhì)合金刀片焊接方法有多種，其焊接特性和工藝也有所不同。加熱速度對焊接品質(zhì)有明顯的影響。快速加熱會使硬質(zhì)合金刀片產(chǎn)生裂紋和焊接不均。然而，加熱過慢，又會引起焊接表面氧化，結(jié)果使焊接強(qiáng)度降低。

在硬質(zhì)合金刀片焊接時，均勻地加熱刀桿和硬質(zhì)合金刀片，是保證焊接質(zhì)量的基本條件之一。如果硬質(zhì)合金刀片焊接的加熱溫度高于刀桿，則融化后的焊料潤濕了硬質(zhì)合金而不能潤濕刀桿。這種情況下，焊接強(qiáng)度就會降低。在沿焊層剪切合金片時，焊料不被破壞，而隨合金片脫開。如加熱速度過快，刀桿溫度高于合金片時，則會出現(xiàn)相反的現(xiàn)象。加熱不均勻，就會出現(xiàn)一部分焊接好，一部分沒有焊接的現(xiàn)象，使焊接強(qiáng)度降低。所以，在達(dá)到焊接溫度后，根據(jù)合金片的大小，應(yīng)保溫10~30秒，以使焊接面上的溫度均勻。

焊接后，刀片的冷卻速度對于焊接質(zhì)量也又很大的關(guān)系。冷卻時，合金刀片表面產(chǎn)生瞬時拉應(yīng)力，硬質(zhì)合金對拉應(yīng)力的抵抗，顯著地較壓應(yīng)力差。

硬質(zhì)合金刀片焊接后，經(jīng)保溫、冷卻、噴砂清理，然后檢查合金片在刀桿上焊接是否牢固，有無缺銅現(xiàn)象，刀片在鑲槽中的位置如何，刀片有無裂紋現(xiàn)象。

用碳化硅砂輪，在刀片后面刃磨后檢查焊接質(zhì)量。刀尖部分，不允許有焊料不足和裂紋。

在焊層上，焊料未填滿的縫隙，不得大于焊縫總長度得10%，否則應(yīng)重焊。焊層厚度不宜超過0.15毫米。

檢查硬質(zhì)合金刀片在刀片焊接于槽中的位置，是否符合技術(shù)條件規(guī)定。

焊接強(qiáng)度檢查，是用金屬物體強(qiáng)力敲擊刀桿，在敲擊時，刀片不應(yīng)從刀桿上脫落。

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