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硬質(zhì)合金刀片高速銑削加工技術(shù)的核心是切削參數(shù)的仿真優(yōu)化，這就涉及到高速銑削加工動力學(xué)仿真。

高速切削加工要有高的主軸轉(zhuǎn)速，一般主軸轉(zhuǎn)速再10000~20000/min以上的為高速切削；進(jìn)給速度很高，通常達(dá)15-50m/min，最高可達(dá)90m/min。

但是如果在加工中單純地提高機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度后，就會帶來銑切加工過程中硬質(zhì)合金刀具或工件的振動，即顫振現(xiàn)象。顫振是金屬切削工程中刀具和工件之間產(chǎn)生的一種較為強(qiáng)烈的自激振動現(xiàn)象。顫振的出現(xiàn)會導(dǎo)致切削力峰值明顯增加，使加工表面粗糙度的和尺寸精度明顯下降，嚴(yán)重時(shí)會使硬質(zhì)合金刀具破裂，主軸受損；此外通常會對加工環(huán)境造成一定污染。

解決上訴問題的研究，提出了基于動力學(xué)仿真的高速切削參數(shù)優(yōu)化理論，通過找到切削的顫振穩(wěn)定域后，對切削參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化，解決高速切削帶來的顫振問題。顫振穩(wěn)定域即為在頻率內(nèi)對銑削過程顫振的穩(wěn)定性進(jìn)行計(jì)算，給出切削過程的穩(wěn)定區(qū)域。

而基于動力學(xué)仿真的高速數(shù)控加工參數(shù)優(yōu)化技術(shù)是通過對“主軸+刀具+工件”構(gòu)成的數(shù)控加工工藝系統(tǒng)進(jìn)行系統(tǒng)模態(tài)參數(shù)測試和切削過程動力學(xué)仿真計(jì)算，獲得切削力、切削扭距、主軸功率、切削顫振穩(wěn)定域等力學(xué)信息，并通過切削參數(shù)優(yōu)化軟件實(shí)現(xiàn)對高速數(shù)控加工切削參數(shù)優(yōu)化。

高速銑削加工動力學(xué)仿真主要是利用數(shù)控機(jī)床加工動力學(xué)特性測試分析系統(tǒng)生成頻響函數(shù)和模態(tài)參數(shù)，然后在銑削加工動力學(xué)仿真系統(tǒng)軟件中，結(jié)合頻響函數(shù)和模態(tài)參數(shù)進(jìn)行顫振穩(wěn)定域和時(shí)域仿真，獲得切削力、切削轉(zhuǎn)距、切削功率、切削厚度等時(shí)域信息和顫振穩(wěn)定域曲線，并輸出仿真數(shù)據(jù)，最后根據(jù)仿真數(shù)據(jù)選擇優(yōu)化的切削參數(shù)，使零件在加工過程中選取最佳的機(jī)床轉(zhuǎn)速、切削深度等切削參數(shù)。

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