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如何選擇硬質(zhì)合金刀具
發(fā)布日期：2013-09-26
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一、首先我們先了解一些常用硬質(zhì)合金的牌號及用途，二牌號/相當標準ISO/ 物理機械性能 (min):抗彎強度N/mm2 硬度HRA/用途
1、YG3x/ K01/ 1420; 92.5 /適于鑄鐵.有色金屬及合金.淬火鋼合金鋼小切削斷面高速精加工.
2、YG6/ K20 /1900; 90.5 /適于鑄鐵.有色金屬及合金.非金屬材料中等到切削速度下半精加工和 精加工.
3、YG6x /K15/ 1800; 92.0/ 適于冷硬鑄鐵.球墨鑄鐵.灰鑄鐵.耐熱合金鋼的中小切 削斷面高速 精加工.半精加工.
4、YG6A/ K10/ 1800 ;92.0 /適于冷硬鑄鐵.球墨鑄鐵.灰鑄鐵.耐熱合金的中小切削斷面高速精加工.
5、YG8/ K30/ 2200 90.0/ 適于鑄鐵.有色金屬及合金.非金屬材料低速粗加工.
6、YG8N/ K30/ 2100; 90.5 /適于鑄鐵.白口鑄鐵.球墨鑄鐵以及鉻 鎳不銹鋼等合金材料的高速切削.
7、YG15/ K40/ 2500 87.0 /適于鑲制油井.煤炭開采鉆頭.地質(zhì)勘 探鉆頭.
8、YG4C/ 1600; 89.5/ 適于鑲制油井.煤炭開采鉆頭.地質(zhì)勘 探鉆頭.
9、YG8C/ 1800; 88.5 /適于鑲制油井.礦山開采鉆頭一字.十 字鉆頭.牙輪鉆齒.潛孔鉆齒.
10、YG11C/ 2200 87.0 /適于鑲制油井.礦山開采鉆頭一字.十字鉆頭.牙輪鉆齒.潛孔鉆齒.
11、YW1/ M10/ 1400; 92.0 /適于鋼.耐熱鋼.高錳鋼和鑄鐵的中速 半精加工.
12、YW2/ M20/ 1600; 91.0 /適于耐熱鋼.高錳鋼.不銹鋼等難加工 鋼材中.低速粗加工和半精加 工.
13、GE1/ M30/ 2000; 91.0 /適于非金屬材料的低速粗加工和鐘表 齒輪耐磨損零件.
14、GE2 /2500; 90.0 /硬質(zhì)合金頂錘專用牌號.
15、GE3/ M40/ 2600; 90.0 /適于制造細徑微鉆.立銑刀.旋轉(zhuǎn)挫刀等.
16、GE4/ 2600; 88.0/ 適于打印針.壓缸及特殊用途的管. 棒.帶等.
17、GE5 /2800 85.0 /適于軋輥.冷沖模等耐沖擊材料.
二、如何選擇加工高溫合金的硬質(zhì)合金刀具
1、加工高溫合金的硬質(zhì)合金刀具材料,宜選擇超細微粒硬質(zhì)合YS2,YG8W,YG813,YG643,
YM052,YM051和鎢鈷類YG8及鎢鈦鉭(鈮) 鈷類YG8N,YW3,YW4等.其中,YS2,YG8W用于粗加工,其他用 于精加工.不宜選擇YT類.(進口刀具材料各品牌的編號不一樣,要查清楚需 要他們材料供應商提供 一些資料,難度大些,我手上資料不夠,以后有了再介紹).
2、刀具合理幾何參數(shù)選擇:前角應選正值,后角稍大些,前面宜磨成圓弧斷屑槽形,刃區(qū)一般不磨負 倒棱.主偏角根據(jù)工藝系統(tǒng)剛性來定, 剛性好取小些,反之取大些.
3、合理選擇切削用量.背吃刀量粗加工取1-6mm,精加工0.2-0.5.進給取0.1-0.5mm/r.根據(jù)被切削 材料查一下切削速度.根據(jù)切削 溫度原理,以700-1000度為宜.
4、選擇切削液,可選擇壓力切削油,盡量不選擇含硫的切削液. 實際加工時,要多做測試和調(diào)整, 自己的經(jīng)驗比較保險.
本文由株洲硬質(zhì)合金廠家提供，了解相關(guān)硬質(zhì)合金批發(fā)，硬質(zhì)合金生產(chǎn)，硬質(zhì)合金生產(chǎn)廠家，請關(guān)注：
1、YG3x/ K01/ 1420; 92.5 /適于鑄鐵.有色金屬及合金.淬火鋼合金鋼小切削斷面高速精加工.
2、YG6/ K20 /1900; 90.5 /適于鑄鐵.有色金屬及合金.非金屬材料中等到切削速度下半精加工和 精加工.
3、YG6x /K15/ 1800; 92.0/ 適于冷硬鑄鐵.球墨鑄鐵.灰鑄鐵.耐熱合金鋼的中小切 削斷面高速 精加工.半精加工.
4、YG6A/ K10/ 1800 ;92.0 /適于冷硬鑄鐵.球墨鑄鐵.灰鑄鐵.耐熱合金的中小切削斷面高速精加工.
5、YG8/ K30/ 2200 90.0/ 適于鑄鐵.有色金屬及合金.非金屬材料低速粗加工.
6、YG8N/ K30/ 2100; 90.5 /適于鑄鐵.白口鑄鐵.球墨鑄鐵以及鉻 鎳不銹鋼等合金材料的高速切削.
7、YG15/ K40/ 2500 87.0 /適于鑲制油井.煤炭開采鉆頭.地質(zhì)勘 探鉆頭.
8、YG4C/ 1600; 89.5/ 適于鑲制油井.煤炭開采鉆頭.地質(zhì)勘 探鉆頭.
9、YG8C/ 1800; 88.5 /適于鑲制油井.礦山開采鉆頭一字.十 字鉆頭.牙輪鉆齒.潛孔鉆齒.
10、YG11C/ 2200 87.0 /適于鑲制油井.礦山開采鉆頭一字.十字鉆頭.牙輪鉆齒.潛孔鉆齒.
11、YW1/ M10/ 1400; 92.0 /適于鋼.耐熱鋼.高錳鋼和鑄鐵的中速 半精加工.
12、YW2/ M20/ 1600; 91.0 /適于耐熱鋼.高錳鋼.不銹鋼等難加工 鋼材中.低速粗加工和半精加 工.
13、GE1/ M30/ 2000; 91.0 /適于非金屬材料的低速粗加工和鐘表 齒輪耐磨損零件.
14、GE2 /2500; 90.0 /硬質(zhì)合金頂錘專用牌號.
15、GE3/ M40/ 2600; 90.0 /適于制造細徑微鉆.立銑刀.旋轉(zhuǎn)挫刀等.
16、GE4/ 2600; 88.0/ 適于打印針.壓缸及特殊用途的管. 棒.帶等.
17、GE5 /2800 85.0 /適于軋輥.冷沖模等耐沖擊材料.
二、如何選擇加工高溫合金的硬質(zhì)合金刀具
1、加工高溫合金的硬質(zhì)合金刀具材料,宜選擇超細微粒硬質(zhì)合YS2,YG8W,YG813,YG643,
YM052,YM051和鎢鈷類YG8及鎢鈦鉭(鈮) 鈷類YG8N,YW3,YW4等.其中,YS2,YG8W用于粗加工,其他用 于精加工.不宜選擇YT類.(進口刀具材料各品牌的編號不一樣,要查清楚需 要他們材料供應商提供 一些資料,難度大些,我手上資料不夠,以后有了再介紹).
2、刀具合理幾何參數(shù)選擇:前角應選正值,后角稍大些,前面宜磨成圓弧斷屑槽形,刃區(qū)一般不磨負 倒棱.主偏角根據(jù)工藝系統(tǒng)剛性來定, 剛性好取小些,反之取大些.
3、合理選擇切削用量.背吃刀量粗加工取1-6mm,精加工0.2-0.5.進給取0.1-0.5mm/r.根據(jù)被切削 材料查一下切削速度.根據(jù)切削 溫度原理,以700-1000度為宜.
4、選擇切削液,可選擇壓力切削油,盡量不選擇含硫的切削液. 實際加工時,要多做測試和調(diào)整, 自己的經(jīng)驗比較保險.
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