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以硬質(zhì)合金刀具為代表的超硬刀具材料具有高熱導(dǎo)率、高硬度、高耐磨性等優(yōu)點(diǎn)，合理利用超硬材料刀具會(huì)顯著改善航空航天鈦合金材料的切削加工性，在生產(chǎn)中有著廣闊的應(yīng)用前景。

目前，在我國超硬刀具材料主要用于汽車和木材加工領(lǐng)域，在航空航天領(lǐng)域應(yīng)用較少。近年來，由于經(jīng)濟(jì)社會(huì)的高速發(fā)展，加上“十二五規(guī)劃”對(duì)高端裝備制造業(yè)的發(fā)展要求，關(guān)于超硬刀具航空航天應(yīng)用發(fā)展的研究逐漸成為正題。

在航空工業(yè)中，大型框、梁和壁板類鈦合金件得到廣泛應(yīng)用。這些零件的余量通常是采用銑削加工方式來去除。目前國內(nèi)航空企業(yè)常用硬質(zhì)合金刀具來銑削加工鈦合金，而當(dāng)切削速度升高以后會(huì)導(dǎo)致硬質(zhì)合金刀具的磨損加劇，為了保證硬質(zhì)合金刀片的耐用度，鈦合金零件的銑削加工往往是在較低切速下進(jìn)行的，加工效率不高。因此，鈦合金零件的制造過程中切削加工性能很差，具體表現(xiàn)為：加工效率低，刀具磨損嚴(yán)重，加工精度和表面質(zhì)量不穩(wěn)定。因此，尋求一種高效率、低成本的加工方法已經(jīng)成為關(guān)注的研究熱點(diǎn)，超硬刀具航空航天應(yīng)用發(fā)展的研究進(jìn)展也進(jìn)入新階段。

刀具是高速切削加工中最活躍的因素之一，它直接影響著加工效率、制造成本和產(chǎn)品的加工精度。刀具在高速加工過程中要承受高溫、高壓、摩擦、沖擊和振動(dòng)，因此其硬度和耐磨性、強(qiáng)度和韌性、耐熱性、工藝性能和經(jīng)濟(jì)性等基本性能是實(shí)現(xiàn)高速加工的關(guān)鍵因素。刀具的正確選擇要考慮刀具與工件的合理匹配、切削加工方式和加工參數(shù)等因素的影響。

立足品質(zhì)，專注品牌，作為超硬刀具的典型代表，株洲硬質(zhì)合金刀片航空航天應(yīng)用發(fā)展也將順應(yīng)社會(huì)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的要求而發(fā)展。

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