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作為株洲硬質(zhì)合金刀片專業(yè)制造商，我們友情提醒客戶朋友安全作業(yè)保證生產(chǎn)效率，針對硬質(zhì)合金刀片焊接注意事項為客戶朋友分享些經(jīng)驗。

硬質(zhì)合金刀片的焊接于高速鋼刀具的焊接不同，其特點是由于鋼和硬質(zhì)合金的熱膨脹系數(shù)差異比較大，若不遵守正確的焊接工藝，就會導(dǎo)致硬質(zhì)合金刀片產(chǎn)生焊接裂紋，從而影響安全作業(yè)。

YG類硬質(zhì)合金和YT類硬質(zhì)合金焊接刀片的導(dǎo)熱系數(shù)和熱膨脹系數(shù)是有差異的：

1.YG類合金的導(dǎo)熱系數(shù)及熱膨脹系數(shù)與刀桿材料很近，焊接性能較好；

2.YT、YW類合金的導(dǎo)熱系數(shù)及熱膨脹系數(shù)僅為刀桿材料的1/3。焊接時加熱或冷卻速度太快，就容易使刀片與刀體，刀片表面與刀片內(nèi)部的溫差增加，從而導(dǎo)致膨脹或收縮應(yīng)力過大，使刀片產(chǎn)生裂紋。刀片規(guī)格越大，這種現(xiàn)象就越嚴(yán)重。

硬質(zhì)合金刀片上的焊接裂紋，使焊接應(yīng)力過大而引起的。在充分加熱后，刀具開始冷卻，焊料凝固，由于鋼的熱膨脹系數(shù)比硬質(zhì)合金大2-3倍，在鋼與硬質(zhì)合金上產(chǎn)生不同的收縮。達到室溫后，鋼的收縮約為硬質(zhì)合金的兩倍。逐漸收縮的結(jié)果，在硬質(zhì)合金刀片上就產(chǎn)生拉應(yīng)力。如果處理不當(dāng)，合金刀片就會產(chǎn)生裂紋。

硬質(zhì)合金在空氣中加熱至950~1100℃時，就會發(fā)生劇烈氧化，所形成的氧化膜存在許多空隙而使合金變脆，從而降低合金的機械性能。在焊接時，必須消除焊接帶來的氧化現(xiàn)象，以提高焊接質(zhì)量。

在焊接硬質(zhì)合金刀具時，必須注意相關(guān)特性，并制定相應(yīng)的措施，以便獲得良好的焊接質(zhì)量。硬質(zhì)合金刀片焊接的技術(shù)要求必須滿足以下幾點：

1.焊縫應(yīng)有足夠的強度，以保證刀具的最大切削用量；

2.硬質(zhì)合金刀片上不允許有裂紋。任何裂紋的存在，都會降低刀具的切削性能，甚至使刀具報廢；

3.在焊接層及合金片中，不應(yīng)有剩余應(yīng)力。剩余應(yīng)力使?jié)撛诘娜毕?，不一定在焊接過程中表現(xiàn)出來，在某些情況下，經(jīng)過刃磨保管和使用的時候才表現(xiàn)出來。剩余應(yīng)力輕者會使刀片產(chǎn)生裂紋，重者造成刀具報廢。

工欲善其事，必先利其器！硬質(zhì)合金刀片作為財富切削利器，需要正確駕馭方能有效提高生產(chǎn)效率。

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