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硬質(zhì)合金刀片硬度高、脆性大、導(dǎo)熱性差、熱收縮率大，通常應(yīng)采用金剛石砂輪進(jìn)行刃磨。但因金剛石砂輪價(jià)格昂貴，磨損后不易修復(fù)，因此很多工廠仍采用普通砂輪進(jìn)行刃磨。在刃磨過程中，由于硬質(zhì)合金硬度較高，普通砂輪的磨粒極易鈍化，劇烈的摩擦使刀片表面產(chǎn)生局部高溫，形成附加熱應(yīng)力，極易引起熱變形和熱裂紋，直接影響刀具使用壽命和加工質(zhì)量。那么應(yīng)采取什么樣的措施才能防止刃磨裂紋的產(chǎn)生呢？

1、負(fù)刃刃磨法負(fù)刃刃磨法是指在刃磨刀具前，先在前刀面或后刀面上磨出一條負(fù)刃帶。硬質(zhì)合金屬于硬脆材料，刃磨時(shí)因砂輪振動使刀具受到?jīng)_擊載荷，容易發(fā)生振裂；同時(shí)，磨削區(qū)的瞬間升溫與冷卻使熱應(yīng)力可能超過硬質(zhì)合金的強(qiáng)度極限而產(chǎn)生熱裂紋。采用負(fù)刃刃磨法可提高刀片強(qiáng)度，增強(qiáng)刀片抗振性和承受沖擊載荷的能力，并增大受熱面積，防止磨削熱大量導(dǎo)向刀片，從而減少或防止裂紋產(chǎn)生。

2、用二硫化鉬浸潤砂輪在常溫狀態(tài)下，將粉狀二硫化鉬與無水乙醇制成混合溶液，然后在密閉容器內(nèi)(防止乙醇揮發(fā))將新的普通砂輪浸泡在混合溶液中，14小時(shí)后取出，自然干燥18～20小時(shí)，使砂輪完全晾干。經(jīng)上述處理的砂輪內(nèi)部空隙中充滿二硫化鉬，對磨?？善鸬綕櫥饔?，使砂輪排屑良好，不易堵塞。

3、合理選用磨削用量若刃磨過程中摩擦力過大，可導(dǎo)致磨削溫度急劇上升，刀片易發(fā)生爆裂，因此合理選用磨削用量十分重要。常用的合理磨削用量為：圓周速度v=10～15m/min，進(jìn)給量f縱=0.5～1.0m/min，f橫=0.01～0.02mm/行程。手工刃磨時(shí)，縱向和橫向進(jìn)給量均不宜過大。

4、其它工藝措施刀桿剛性不足、刀具夾持不穩(wěn)、機(jī)床主軸跳動等均可能引起刃磨裂紋的產(chǎn)生，因此，由機(jī)床、砂輪、夾具和刀具組成的加工系統(tǒng)應(yīng)具有足夠剛性，且應(yīng)控制砂輪的軸向和徑向跳動。造成硬質(zhì)合金刀具產(chǎn)生刃磨裂紋的因素較多，只有選用合適的砂輪，同時(shí)采用合理的磨削工藝，才能有效避免裂紋產(chǎn)生，從而提高刃磨質(zhì)量。

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